不銹鋼具有良好的焊接特性，但由于其內(nèi)部成分的特殊性，在焊接過程中，如果工藝控制不好，容易出現(xiàn)晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、熱裂、脆化等?，F(xiàn)象容易引起不銹鋼管體失去耐蝕性，管道的強度和塑性降低，物理性能變差。需要注意焊接。實力型企業(yè)往往采用自動管道焊接設(shè)備來應(yīng)對這一問題。

焊接不銹鋼管時，首先要正確選擇焊接材料，采用低碳含量和適量的Cr、Mo、Si等元素。焊接前，清潔管件。焊接過程采用背面氣體保護。嚴(yán)格控制層間溫度，采用小電流、快焊接速度，減少熔池過熱。快速冷卻，以盡量減少在 450℃～850℃ 的停留時間。多層焊應(yīng)控制層間溫度，焊前應(yīng)將前道焊道冷卻至60℃，必要時應(yīng)進行焊后工藝處理。由于不銹鋼焊接的特殊性，在實際操作中，如果要焊接好、焊接快、成本低，自動焊接設(shè)備是一個不錯的選擇。

相比人工焊接波動性較大的特點，自動化焊接設(shè)備可以通過智能焊接控制系統(tǒng)對焊接過程進行數(shù)字化、精準(zhǔn)化的控制和管理，保證焊接過程和結(jié)果的無限穩(wěn)定呈現(xiàn)。此外，設(shè)備自帶的焊接專家參數(shù)可以直接提高您的焊接能力水平。一般沒有焊接經(jīng)驗的工人，經(jīng)過半小時的培訓(xùn)，就可以焊接出高質(zhì)量的焊縫。水平可與多年焊工相媲美，一次通過率大大提高。自動化設(shè)備的使用大大降低了生產(chǎn)成本，同時有效彌補了因業(yè)務(wù)快速擴張而造成的人力短缺。