在螺柱焊生產(chǎn)中，遇到最多的就是工業(yè)純鋁和防銹鋁，只要正確選擇焊接方法，制定合理的焊接工藝即可。以及仔細(xì)清潔和組裝工件，可以獲得令人滿意的焊接質(zhì)量。那么在螺柱焊接鋁螺絲焊接時(shí)需要注意哪些問(wèn)題呢？

1、鋁螺柱焊產(chǎn)生氣孔最常見的原因是螺柱和母材沒(méi)有清理干凈，或者清理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。因此，在焊接鋁及其合金時(shí)，必須仔細(xì)清潔工件。生產(chǎn)中采用的方法根據(jù)生產(chǎn)情況的不同分為兩種： （1）機(jī)械清洗。用銅線輪拋光焊縫。但劃痕不要弄得太深，否則容易弄臟。當(dāng)工件個(gè)別部位的機(jī)械清洗不夠徹底時(shí)，可用酒精或汽油（丙酮）擦去油漬。

（2）化學(xué)清洗。在鋁螺柱焊工件的大批量生產(chǎn)中，化學(xué)清洗的效果與化學(xué)藥品的濃度、清洗溫度和清洗時(shí)間有著非常重要的關(guān)系。生產(chǎn)實(shí)踐中使用的化學(xué)清洗規(guī)范如下表所示：

已清洗的零件應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)焊接。如果存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。會(huì)再生較厚的氧化膜，吸潮或污染工件，但無(wú)法保證焊接質(zhì)量。

2、焊池必須非常小心地與大氣隔離，并且只能在很短的焊接時(shí)間（< 1.5 ms）內(nèi)操作。通常，電弧產(chǎn)生的金屬蒸氣可以阻止與大氣的作用。在長(zhǎng)時(shí)間的焊接中，需要使用保護(hù)氣體（主要是純氬，純度99.99%）才能達(dá)到完美的保護(hù)效果。由于螺柱焊接的情況比較復(fù)雜，焊槍保護(hù)氣室上方的螺柱座沒(méi)有問(wèn)題，對(duì)氣流沒(méi)有干擾。但在焊接操作中，焊槍反復(fù)上下移動(dòng)安裝螺柱后，通電前并未提前供給保護(hù)氣體，導(dǎo)致空氣滲入焊件的保護(hù)氣室?；鹁妗?/p>

3、當(dāng)鋁螺柱被氬氣保護(hù)時(shí)，使用氬弧焊時(shí)氧化膜可以自動(dòng)去除（因?yàn)闅寤『笗r(shí)正離子撞擊陰極表面釋放的能量多于電子撞擊陰極表面釋放的能量更多）能量），而螺柱焊使用直流電源將工件與負(fù)極連接（即直流反接）。然后，由于正離子撞擊工件表面，可以去除氧化膜。這種現(xiàn)象通常被稱為“陰極斷裂”或“陰極純化”。因此，焊接鋁螺柱時(shí)使用反極性。

4、鋁螺柱焊時(shí)熔池較薄，焊釉黏度極小。鋁螺柱浸入工件時(shí)，是向熔池外表面擠壓，因此容易向工件一側(cè)傾斜，操作時(shí)要注意。

5、螺柱焊接時(shí)，要獲得無(wú)氣孔、少氣孔的優(yōu)良焊接效果并不容易。雖然使用陶瓷環(huán)可以保持熔池的反應(yīng)大小，但如果使用潮濕的陶瓷環(huán)，當(dāng)電弧和潮濕的陶瓷環(huán)共同作用時(shí)，額外的氫氣會(huì)完全溶解在焊錠中。因此，在使用陶瓷環(huán)拉弧鋁螺柱焊時(shí)，陶瓷環(huán)必須干燥，否則陶瓷環(huán)在使用前應(yīng)加熱干燥（加熱至900°C 1小時(shí)以上）。