鋁合金焊接件螺柱焊接前需要做哪些準(zhǔn)備：

1、鋁及鋁合金焊前切割材料

鋁及鋁合金焊前切割材料常采用剪板機或刨床加工，也有等離子弧切割。但是，在加工時，要確保凹槽處沒有裂紋和刀痕。因為，焊前進(jìn)行化學(xué)清洗時，坡口加工處的裂紋或加工后的刀痕會積聚化學(xué)清洗液，影響鋁及鋁合金的焊接質(zhì)量。

2、焊前清洗

鋁及鋁合金在空氣中極易氧化。氧化后在表面形成致密的氧化鋁（Al2O3）氧化膜。這種氧化膜的熔點高達(dá)2050°C，比鋁的熔點658°C高出近1400°C。因此，在焊接和加熱過程中，表面的Al2O3和氧化膜往往還沒有達(dá)到溫度，而氧化膜下的純鋁已經(jīng)熔化，使焊工難以控制焊接熱輸入，無法保證焊接質(zhì)量。此外，氧化膜也很容易吸水，它不僅阻礙焊縫的良好熔合，也是形成氣孔的根本原因之一。為保證焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面和焊絲表面的氧化膜和油漬。

3、焊接墊板

鋁及鋁合金在高溫下強度低，在焊接過程中容易出現(xiàn)焊縫塌陷。為了保證焊縫的熔深，也沒有出現(xiàn)焊縫塌陷的可能。因此，在焊接過程中，常在焊縫背面使用墊板來支撐熔化軟化的鋁及鋁合金焊件。背板由不銹鋼、石墨和碳鋼制成。為使焊縫背面成型良好，可在墊板表面開圓弧形坡口，以保證焊縫背面的形狀。專業(yè)焊接鋁及鋁合金的熟練焊工，焊接時可不加墊板。

4、焊前焊件預(yù)熱

鋁及鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)較大，焊接熱會損失一部分。厚度大于5mm的焊接焊件為保證焊接接頭達(dá)到規(guī)定溫度，保證焊接質(zhì)量，焊接接頭焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度為100～300℃，預(yù)熱方式有氧氧焰、電爐或火炬等。

5、焊件的焊后清理

焊后，焊劑和焊渣會殘留在鋁及鋁合金焊接接頭及附近區(qū)域，應(yīng)盡快清理，因為殘留的焊劑而焊渣在空氣中水分的作用下，會加速鋁及鋁合金表面氧化膜的腐蝕，從而也使鋁及鋁合金焊縫受到腐蝕破壞。因此，螺柱焊接后應(yīng)立即清除焊件上的焊劑和焊渣。